O polipropileno expandido (EPP para abreviar) é unha partícula de escuma termoplástica de células pechadas ultralixeira a base de escuma de polipropileno.É negro, rosa ou branco, e o diámetro é xeralmente entre φ2 e 7 mm.As perlas de EPP están compostas por dúas fases, sólida e gasosa.Normalmente, a fase sólida só representa entre o 2% e o 10% do peso total, e o resto é gas.O rango de densidade mínimo é de 20-200 kg/m3.En concreto, o peso do EPP é máis lixeiro que o da escuma de poliuretano baixo o mesmo efecto de absorción de enerxía.Polo tanto, as pezas de escuma feitas de perlas de EPP son lixeiras, teñen boa resistencia á calor, boas propiedades de amortiguación e excelentes propiedades mecánicas e son 100% degradables e reciclables.Todas estas vantaxes fan do EPP un dos materiais máis utilizados en moitos campos, en todos os aspectos da nosa vida:
No ámbito da automoción, o EPP é a mellor solución para conseguir compoñentes lixeiros, como parachoques, molduras dos piares A de automóbiles, núcleos de choque laterais de automóbiles, núcleos de choque de portas de automóbiles, asentos de coche de seguridade avanzada, caixas de ferramentas, equipaxe, apoyabrazos, materiais de polipropileno espumado. pódese usar para pezas como placas inferiores, parasoles, cadros de instrumentos, etc. Estatísticas: na actualidade, a cantidade media de plástico que se usa nos automóbiles é de 100-130 kg/vehículo, dos cales a cantidade de aplicación de polipropileno espumado é de 4-6 kg. /vehículo, que pode reducir o peso dos automóbiles ata un 10%.
No campo dos envases, os envases reutilizables e os envases de transporte feitos de EPP teñen as características de conservación da calor, resistencia á calor, resistencia á corrosión, illamento, longa vida útil, etc., non conteñen compostos orgánicos volátiles e non conteñen substancias únicas que son prexudiciais para a capa de ozono ou os metais pesados.Tanto se se trata de compoñentes electrónicos de precisión como para o transporte de alimentos como froitas, carne conxelada, xeados, etc., pódese utilizar escuma de polipropileno expandido.Segundo a proba de nivel de presión de BASF, EPP pode acadar regularmente máis de 100 ciclos de envío, o que aforra moito materiais e reduce os custos de embalaxe.
Ademais, o EPP ten un excelente rendemento de resistencia aos choques e absorción de enerxía, e tamén se usa amplamente na produción de asentos de seguridade para nenos, substituíndo os compoñentes tradicionais de plástico duro e poliestireno, e mesmo converteuse no material preferido para as necesidades diarias do fogar respectuosas co medio ambiente.
Un asento infantil desenvolvido por Karwala en cooperación con KNOF Industries.Este é o asento de seguridade infantil máis lixeiro do mercado, que transporta nenos entre 0 e 13 kg e pesa só 2,5 kg, o que é un 40% inferior ao produto actual do mercado.
A pesar dunha gama tan ampla de aplicacións, raramente o percibimos.Por que é así?Porque no pasado, a superficie da maioría das pezas de escuma EPP que usaban a tecnoloxía de moldeo e moldeado de partículas directas non era estéticamente agradable e a miúdo escondíase detrás de materiais como aceiro, metal, esponxa, escuma, téxtil e coiro.Durante moitos anos, intentáronse mellorar a calidade superficial das pezas de partículas de escuma producidas de xeito estándar engadindo textura ao interior dos equipos de moldaxe.Desafortunadamente, isto adoita dar lugar a taxas de chatarra máis altas.O moldeado por inxección considérase temporalmente un proceso razoable, pero os seus produtos non son ideais en termos de peso lixeiro, absorción de enerxía e illamento.
Para mellorar a superficie das pezas de escuma de partículas, tamén pode optar por utilizar a tecnoloxía de procesamento con láser despois de que se formen as pezas ou realizar un tratamento de laminación para obter diferentes estilos de texturas.Pero o posprocesamento tamén supón un consumo de enerxía adicional, o que tamén afecta á reciclabilidade do EPP.
Neste contexto, T.Michel GmbH, xunto con moitos dos principais fabricantes de materiais e equipos da industria, lanzou a tecnoloxía "In-Mold Foamed Particle Coating" (IMPFC), que se pulveriza ao mesmo tempo que o moldeado.Este proceso utiliza o proceso THERMO SELECT de kurtz Ersa, que axusta individualmente as zonas de temperatura do molde, obtendo unha superficie da peza de alta calidade con moi baixa contracción.Isto significa que as molduras producidas poden ser sobremoldeadas inmediatamente.Isto tamén permite a pulverización simultánea.O revestimento pulverizado escollerá un polímero coa mesma estrutura que as partículas de escuma, por exemplo, o EPP corresponde ao PP pulverizado.Debido ao composto dunha estrutura dunha soa capa, as pezas de escuma producidas son 100% reciclables.
Unha pistola pulverizadora de grao industrial de Nordson que dispersa a pintura en gotas uniformes e finas para unha aplicación precisa e eficiente nas capas internas do molde.O grosor máximo do revestimento pode alcanzar os 1,4 mm.O uso do revestimento permite a libre elección da cor e da textura das pezas moldeadas, e proporciona un espazo enorme para o aumento ou cambio do rendemento da superficie.Por exemplo, o revestimento PP pódese usar para escuma EPP.Aporta boa resistencia UV.
Espesores de revestimento de ata 1,4 mm.En comparación co moldeado por inxección, a tecnoloxía IMPFC produce pezas moldeadas que son máis do 60 por cento máis lixeiras.A través deste método, as molduras feitas de partículas de escuma, incluíndo EPP, terán unha perspectiva máis ampla.
Por exemplo, os produtos de escuma EPP xa non estarán escondidos detrás doutros materiais nin envoltos noutros materiais no futuro, senón que mostrarán o seu propio encanto abertamente.E, coa crecente demanda de vehículos eléctricos nos últimos anos e a tendencia favorable dos consumidores que pasan dos vehículos tradicionais aos vehículos eléctricos (segundo a Axencia Internacional da Enerxía, espérase que as vendas mundiais de vehículos eléctricos alcancen os 125 millóns de unidades en 2030. Para 2030, Espérase que en China o 70% das vendas de vehículos serán vehículos eléctricos), o que creará oportunidades considerables para o mercado de EPP.Os automóbiles converteranse no maior mercado de aplicacións para EPP.Ademais de realizar a transformación e actualización das pezas de automóbiles existentes e dos seus conxuntos, EPP tamén se aplicará a compoñentes máis novos, incluíndo, entre outros:
No futuro, o EPP seguirá desempeñando un papel importante na aligeración do material, o illamento térmico, a absorción de enerxía, etc. en virtude da súa ampla gama de propiedades positivas que non se poden cumprir con ningunha outra combinación de materiais: baixo custo, excelentes propiedades mecánicas, boa formabilidade, respetuoso do medio ambiente, efecto etc.
Hora de publicación: 05-ago-2022