O poliestireno é un dos plásticos máis utilizados.O poliestireno expandido, un termoplástico, derrete cando se quenta e vólvese sólido cando se arrefría.Ten un illamento térmico excelente e duradeiro, unha amortiguación única e resistencia aos choques, anti-envellecemento e impermeabilización, polo que foi amplamente utilizado en varios campos como construción, envases, produtos eléctricos e electrónicos, fabricación de barcos, vehículos e avións, materiais de decoración, etc. e construción de vivendas.amplamente utilizado.Máis do 50% deles son envases electrónicos e eléctricos que absorben choques, caixas de peixe e produtos agrícolas e outros envases frescos, o que nos facilita moito a vida.
Formación de vapor de EPS: proceso principal na industria
Normalmente, o proceso de moldaxe de EPS inclúe os seguintes pasos clave: pre-escuma → curado → moldura.O pre-flashing consiste en poñer as perlas de EPS no barril da máquina de pre-flashing e quentalo con vapor ata que se amolece.O axente de escuma (normalmente 4-7% de pentano) almacenado nas perlas de EPS comeza a ferver e vaporizarse.O gas pentano transformado aumenta a presión dentro das perlas de EPS, facendo que se expandan en volume.Dentro da velocidade de escuma permitida, pódese obter a proporción de escuma necesaria ou o peso do gramo de partículas axustando a temperatura de preexpansión, a presión de vapor, a cantidade de alimentación, etc.
As partículas de escuma recentemente formadas son suaves e inelásticas debido á volatilización do axente de escuma e á condensación do axente de escuma residual, e o interior está nun estado de baleiro e é suave e inelástico.Polo tanto, debe haber tempo suficiente para que o aire entre nos microporos dentro das partículas de escuma para equilibrar as presións interna e externa.Ao mesmo tempo, permite que as partículas de escuma adxuntas disipen a humidade e eliminen a electricidade estática acumulada naturalmente pola fricción das partículas de escuma.Este proceso chámase curado, que normalmente leva unhas 4-6 horas.As esferas previamente expandidas e secas transfírense ao molde e engádese vapor de novo para que as perlas cohesionen, e despois arrefríense e desmoldéanse para obter un produto espumado.
A partir do proceso anterior pódese comprobar que o vapor é unha fonte de enerxía térmica indispensable para o moldeado de escuma de perlas EPS.Pero o quecemento do vapor e o arrefriamento da torre de auga son tamén os vínculos máis importantes de consumo de enerxía e emisión de carbono no proceso de produción.Existe un proceso alternativo máis eficiente enerxéticamente para a fusión de escuma de partículas sen o uso de vapor?
Derretindo a radiofrecuencia de ondas electromagnéticas, o Grupo Kurt Esa (en adiante denominado "Kurt") de Alemaña deu a súa resposta.
Esta tecnoloxía revolucionaria de investigación e desenvolvemento difire do proceso tradicional de vapor, que utiliza ondas de radio para quentar.O quecemento por ondas de radio é un método de quecemento que depende do obxecto para absorber a enerxía das ondas de radio e convertela en enerxía térmica, para que todo o corpo se quente ao mesmo tempo.A base da súa realización é o campo alternante dieléctrico.A través do movemento alternativo de alta frecuencia das moléculas dipolo dentro do corpo quentado, xérase "calor de fricción interna" para aumentar a temperatura do material quente.Sen ningún proceso de condución de calor, o interior e o exterior do material pódense quentar.Quentamento simultáneo e quecemento simultáneo, a velocidade de quecemento é rápida e uniforme, e o propósito de calefacción só se pode conseguir cunha fracción ou varias décimas do consumo de enerxía do método tradicional de calefacción.Polo tanto, este proceso disruptivo é especialmente axeitado para procesar esferas expandidas con estruturas moleculares polares.Para o tratamento de materiais non polares, incluíndo esferas de EPS, só é necesario utilizar aditivos axeitados.
Xeralmente, os polímeros pódense dividir en polímeros polares e polímeros non polares, pero este método de clasificación é relativamente xeral e non é doado de definir.Na actualidade, as poliolefinas (polietileno, poliestireno, etc.) chámanse principalmente polímeros non polares, e os polímeros que conteñen grupos polares na cadea lateral chámanse polímeros polares.En xeral, pódese xulgar segundo a natureza dos grupos funcionais do polímero, como os polímeros con grupos amida, grupos nitrilo, grupos éster, halóxenos, etc. son polares, mentres que o polietileno, o polipropileno e o poliestireno Non hai grupos polares. na cadea equimolecular, polo que o polímero tampouco é polar.
É dicir, o proceso de formación da fusión por radiofrecuencia de ondas electromagnéticas só precisa de electricidade e aire, e non precisa instalar un sistema de vapor ou un dispositivo de torre de refrixeración da cunca de auga, que é sinxelo e cómodo, aforra enerxía e protexe o medio ambiente. .En comparación co proceso de produción mediante vapor, pode aforrar un 90% de enerxía.Ao eliminar a necesidade de utilizar vapor e auga, o uso dun Kurtz WAVE FOAMER pode aforrar 4 millóns de litros de auga ao ano, o que equivale ao consumo anual de auga dun mínimo de 6.000 persoas.
Ademais do aforro de enerxía e da protección ambiental, a fusión de radiofrecuencia de ondas electromagnéticas tamén pode producir produtos de escuma de alta calidade.Só o uso de ondas electromagnéticas no rango de frecuencia pode garantir a mellor fusión e formación de partículas de escuma.Normalmente, os requisitos de estabilidade da válvula de vapor son moi altos usando o proceso de vapor tradicional, se non, fará que o produto se encolle e sexa máis pequeno que o tamaño predeterminado despois do arrefriamento.A diferenza do moldeado por vapor, a taxa de contracción dos produtos producidos polo moldeo por fusión por ondas electromagnéticas por radiofrecuencia redúcese significativamente, a estabilidade dimensional mellora significativamente e a absorción de vapor das partículas de escuma e a humidade residual e o axente espumante no molde causada pola condensación. están moi reducidos.Un vídeo, vímolo xuntos!
Ademais, a tecnoloxía de fusión por radiofrecuencia mellora moito a taxa de recuperación dos materiais de partículas espumosas.Normalmente, a reciclaxe de produtos de escuma realízase de forma mecánica ou química.Entre eles, o método de reciclaxe mecánica consiste en cortar e derreter directamente o plástico e, a continuación, usalo para preparar materiais reciclados de baixa calidade, e as propiedades do material adoitan ser inferiores ás do polímero orixinal (Figura 1).As pequenas moléculas obtidas empréganse entón como materias primas para preparar novas partículas de escuma.En comparación co método mecánico, mellora a estabilidade das novas partículas de escuma, pero o proceso ten un alto consumo de enerxía e unha baixa taxa de recuperación.
Tomando como exemplo o plástico de polietileno, a temperatura de descomposición deste material debe ser superior a 600 °C e a taxa de recuperación do monómero de etileno é inferior ao 10%.O EPS producido polo proceso tradicional de vapor pode reciclar ata o 20% do material, mentres que o EPS producido pola tecnoloxía de fusión por radiofrecuencia ten unha taxa de reciclaxe do 70%, o que se axusta perfectamente ao concepto de "desenvolvemento sostible".
Actualmente, o proxecto de Kurt "Reciclaxe sen produtos químicos de materiais EPS mediante a tecnoloxía de fusión por radiofrecuencia" gañou o Premio da Enerxía Bávara 2020.Cada dous anos, Bavaria outorga o premio a destacados logros no sector enerxético, e o Bavarian Energy Prize converteuse nun dos máis altos premios do sector enerxético.Neste sentido, Rainer Kurtz, CEO de Kurtz Ersa, dixo: "Desde a súa creación en 1971, Kurtz continuou liderando o desenvolvemento da industria de fabricación de moldes de escuma e continuou desenvolvendo procesos sostibles para contribuír á produción sostible no mundo. .Contribución.Ata agora, Kurtz desenvolveu unha variedade de tecnoloxías patentadas líderes no sector.Entre eles, o Kurtz WAVE FOAMER - tecnoloxía de proceso de moldaxe de escuma de ondas de radio, que non só é aforro de enerxía e ecolóxico, senón que tamén pode producir escuma de alta calidade, cambiou completamente a produción de produtos de escuma tradicionais, creando un futuro verde. para o procesamento sostible de escuma”.
Na actualidade, a tecnoloxía de moldaxe de escuma de ondas de radio de Kurt comezou a producir en masa produtos de escuma EPS.No futuro, Kurt planea aplicar esta tecnoloxía a materiais degradables e materiais EPP.No camiño do desenvolvemento sostible, iremos cada vez máis lonxe cos nosos clientes.
Hora de publicación: 20-Xun-2022