Segundo diferentes estándares de clasificación, a loxística da cadea de frío pódese dividir en varios tipos.Por exemplo, só desde o modo de operación, inclúe principalmente dous modos:
O primeiro é utilizar o método de "caixa de escuma + bolsa fría", xeralmente chamado "cadea de frío do paquete", que se caracteriza por usar o propio paquete para crear un pequeno ambiente axeitado para o almacenamento a curto prazo de produtos frescos.A vantaxe deste método é que os produtos envasados pódense distribuír mediante o sistema de loxística de temperatura normal e o custo total de loxística é menor.
O segundo modo é utilizar o sistema de loxística da cadea de frío real, é dicir, desde o almacenamento en frío na orixe ata a entrega do cliente final, todos os enlaces loxísticos están nun ambiente de baixa temperatura para garantir a cadea continua da cadea de frío.Neste modo, debe controlarse a temperatura de toda a cadea de frío, que se chama xeralmente "cadea de frío ambiental".Non obstante, os requisitos para todo o sistema loxístico da cadea de frío son moi altos, é difícil utilizar o sistema loxístico común para operar e o custo operativo global é relativamente alto.
Pero independentemente de cal dos modelos de cadea de frío anteriores se utilice, os materiais de escuma que poden manter quentes, illantes térmicos, absorbentes de choques e amortiguadores poden considerarse materiais ideais.
Na actualidade, os máis utilizados na loxística e no transporte da cadea de frío son a escuma de poliuretano, a escuma de polipropileno e a escuma de poliestireno.Remolques, envases frigoríficos e cámaras frigoríficas tamén se atopan por todas partes.
Espuma de poliestireno (EPS)
O EPS é un polímero lixeiro.Polo seu baixo prezo, tamén é o material de escuma máis utilizado en todo o campo de envases, representando case o 60%.A resina de poliestireno faise engadindo un axente espumante a través dos procesos de preexpansión, curado, moldeado, secado e corte.A estrutura de cavidade pechada do EPS determina que ten un bo illamento térmico e a condutividade térmica é moi baixa.A condutividade térmica das placas EPS de varias especificacións está entre 0,024 W/mK ~ 0,041 W/mK. Ten unha boa conservación da calor e un efecto de conservación do frío na loxística.
Non obstante, como material termoplástico, o EPS fundirase cando se quenta e converterase en sólido cando se arrefría, e a súa temperatura de deformación térmica é duns 70 °C, o que significa que as incubadoras de EPS transformadas en envases de escuma deben usarse por debaixo dos 70 °C.Se a temperatura é demasiado alta A 70 °C, a resistencia da caixa reducirase e produciranse substancias tóxicas debido á volatilización do estireno.Polo tanto, os residuos de EPS non poden ser degradados de forma natural e non poden ser incinerados.
Ademais, a dureza das incubadoras de EPS non é moi boa, o rendemento de amortiguación tamén é medio e é fácil de danar durante o transporte, polo que é principalmente un uso único, usado para a cadea de frío a curto prazo e a curta distancia. transporte e industria alimentaria como carne e aves.Bandexas e materiais de embalaxe para comida rápida.A vida útil destes produtos adoita ser curta, preto do 50% dos produtos de escuma de poliestireno teñen unha vida útil de só 2 anos e o 97% dos produtos de escuma de poliestireno teñen unha vida útil de menos de 10 anos, o que resulta nun aumento de a cantidade de residuos de escuma de EPS ano a ano, pero a escuma de EPS non é fácil de descompoñer e reciclar, polo que actualmente é o principal culpable da contaminación branca: o EPS representa máis do 60% do lixo branco contaminado no océano.E como material de embalaxe para o EPS, a maioría dos axentes espumantes de HCFC úsanse no proceso de espuma e a maioría dos produtos terán cheiro.O potencial de esgotamento da capa de ozono dos HCFC é 1.000 veces superior ao do dióxido de carbono.Polo tanto, desde a década de 2010, as Nacións Unidas, os Estados Unidos, a Unión Europea, China, Corea do Sur, Xapón e outros países (organizacións) e rexións relevantes lexislaron para prohibir ou restrinxir o uso de plásticos dun só uso, incluída a escuma de poliestireno. , e Humans forzou unha "folla de ruta de corrección".
Espuma ríxida de poliuretano (escuma PU)
PU Foam é un polímero de alto peso molecular feito de isocianato e poliéter como materias primas principais, baixo a acción de varios aditivos como axentes espumantes, catalizadores, retardantes de chama, etc., mesturados por equipos especiais e espumados no lugar mediante altas cantidades de escuma. pulverización a presión.Ten funcións de illamento térmico e impermeable, e ten a condutividade térmica máis baixa de todos os materiais de illamento térmico orgánico na actualidade.
Non obstante, a dureza da PU non é suficiente.A estrutura das incubadoras de PU dispoñibles comercialmente é principalmente: a capa de material PE de calidade alimentaria e a capa de recheo media é escuma de poliuretano (PU).Esta estrutura composta tampouco é fácil de reciclar.
De feito, a PU úsase a miúdo en conxeladores e frigoríficos como recheos de illamento.Segundo as estatísticas, máis do 95% dos frigoríficos ou equipos de refrixeración no mundo utilizan escuma ríxida de poliuretano como material illante.No futuro, coa expansión da industria da cadea de frío, o desenvolvemento de materiais de illamento térmico de poliuretano terá dúas prioridades, unha é controlar as emisións de carbono e a outra mellorar as propiedades retardantes de chama.Neste sentido, moitos fabricantes de materiais de illamento de poliuretano e provedores de enxeñaría de illamento da cadea de frío están a desenvolver activamente solucións innovadoras:
Ademais, os novos materiais de escuma, como o material de escuma de poliisocianurato PIR, o material de escuma fenólica (PF), o taboleiro de cemento espumado e o taboleiro de vidro espumado tamén están a construír un almacenamento frigorífico e unha loxística da cadea de frío respectuosos co medio ambiente e que aforran enerxía.aplicado no sistema.
Espuma de polipropileno (EPP)
O EPP é un material polimérico altamente cristalino cun excelente rendemento e tamén é o novo tipo de material de illamento de tampón compresivo ecolóxico de máis rápido crecemento.Usando PP como materia prima principal, as perlas de escuma están feitas mediante tecnoloxía de escuma física.O produto non é tóxico e insípido, e a calefacción non producirá substancias tóxicas e pódese contactar directamente cos alimentos.Bo illamento térmico, a condutividade térmica é de aproximadamente 0,039 W/m·k, a súa resistencia mecánica tamén é significativamente mellor que o EPS e PU, e basicamente non hai po en fricción ou impacto;e ten unha boa estabilidade de resistencia á calor e ao frío, e pódese usar en ambientes de -30 °C a 110 °C.use a continuación.Ademais, para EPS e PU, o seu peso é máis lixeiro, o que pode reducir moito o peso do artigo, reducindo así o custo de transporte.
De feito, no transporte da cadea de frío, as caixas de embalaxe de EPP utilízanse principalmente como caixas de facturación, que son fáciles de limpar e duradeiras e pódense usar repetidamente, reducindo o custo de uso.Despois de que non se use, é máis fácil reciclar e reutilizar e non causará contaminación branca.Na actualidade, a maioría das industrias de entrega de alimentos frescos, incluíndo Ele.me, Meituan e Hema Xiansheng, optan basicamente por utilizar incubadoras EPP.
No futuro, a medida que o país e o público conceden gran importancia á protección ambiental, a vía verde dos envases da cadea de frío acelerarase aínda máis.Hai dúas direccións principais, unha delas é a reciclaxe de envases.Desde este punto de vista, acelerarase o futuro da espuma de polipropileno.Espérase que o material substitúa máis materiais de escuma de poliuretano e poliestireno, e ten un futuro brillante.
Material de espuma biodegradable
A expansión do uso de materiais degradables nos envases loxísticos da cadea de frío tamén é outra dirección importante para a ecologización dos envases loxísticos da cadea de frío.Na actualidade, hai tres tipos principais de materiais biodegradables que se desenvolveron: serie PLA de ácido poliláctico (incluíndo PLA, PGA, PLAGA, etc.), serie PBS de succinato de polibutileno (incluíndo PBS, PBAT, PBSA, PBST, PBIAT, etc.) , serie PHA de polihidroxialcanoato (incluíndo PHA, PHB, PHBV).Non obstante, a resistencia á fusión destes materiais adoita ser relativamente pobre e non se pode producir en equipos tradicionais de escuma continua e a proporción de escuma non debe ser demasiado alta, se non, as propiedades físicas dos produtos escumosos son demasiado pobres para usar.
Con este fin, na industria tamén xurdiron moitos métodos innovadores de espuma.Por exemplo, Synbra nos Países Baixos desenvolveu o primeiro material de espuma de ácido poliláctico do mundo, BioFoam, utilizando a tecnoloxía patentada de espuma en molde, e logrou unha produción en masa;líder a nivel nacional O fabricante de equipos USEON desenvolveu con éxito a tecnoloxía de produción da placa de escuma PLA de estrutura multicapa.O cambio adopta a capa central de escuma, que ten un mellor rendemento de illamento térmico, e o corpo de superficie sólida en ambos os lados pode mellorar moito a resistencia mecánica.
escuma de fibra
O material de escuma de fibra tamén é un material de embalaxe degradable verde na loxística de transporte da cadea de frío.Non obstante, ao parecer, a incubadora feita de material de escuma de fibra non se pode comparar co plástico e a densidade aparente é alta, o que tamén aumentará o custo de transporte.No futuro, é máis axeitado desenvolver franquías en cada cidade en forma de franquías, utilizando recursos locais de palla para atender o mercado local ao menor custo.
Segundo os datos divulgados polo Comité da cadea de frío da Federación de Cousas de China e o Instituto de Investigación da Industria Prospectiva, a demanda total de loxística da cadea de frío no meu país en 2019 alcanzou os 261 millóns de toneladas, das cales a demanda de loxística da cadea de frío alimentaria alcanzou. 235 millóns de toneladas.A industria aínda mantivo unha tendencia de crecemento a alta velocidade en medio ano.Isto trouxo unha oportunidade de mercado única na vida para a industria dos materiais de escuma.No futuro, as empresas de escuma relacionadas coa loxística da cadea de frío deben comprender a tendencia xeral da industria verde, de aforro de enerxía e segura para aproveitar as oportunidades do mercado e atopar vantaxes relativas no mercado en constante cambio.A constante estratexia competitiva fai que a empresa se atope nunha posición invencible.
Hora de publicación: 22-ago-2022